因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜故障的事例很多，主要原因有：

　　①施工現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而溫度、濕度、灰塵都不好控制；

　　②電纜接頭施工工藝要求比較高，一般要求施工人員練習(xí)3年后才能安裝110kV及以上接頭，而有些施工隊(duì)伍施工水平不高，甚至存在盲目施工問(wèn)題；

　?、垭娎|施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患；

　　④安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定，沒(méi)有考慮到可能出現(xiàn)的問(wèn)題；

　?、菘⒐を?yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞；

　　⑥因密封處理不善導(dǎo)致。

　　對(duì)于終端接頭密封，主要應(yīng)是防止絕緣油滲漏。終端接頭漏油問(wèn)題是困擾各地電纜運(yùn)行管理部門的主要問(wèn)題之一，因?yàn)橐话憬K端接頭都不采用外置油壓補(bǔ)償裝置，所以終端漏油后運(yùn)行部門并不知道內(nèi)部油量多少，只能加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。終端內(nèi)油量減少會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)分布的改變，造成電纜內(nèi)絕緣爬距變化，zui終導(dǎo)致接頭擊穿。目前堵漏技術(shù)很難解決絕緣油滲漏問(wèn)題，雖然現(xiàn)在各地開(kāi)始采用干式終端接頭，但因?yàn)榇罅坑徒K端的存在，終端接頭滲漏還將是一個(gè)長(zhǎng)期問(wèn)題。

　　對(duì)中間接頭密封來(lái)說(shuō)，主要應(yīng)提高防水性。南方水位高，不管采用排管、直埋接頭還是溝槽電纜接頭都經(jīng)常泡在水中。北方雖然水位低，但在雨季隧道、排管的接頭井內(nèi)也經(jīng)常有積水。所以保證中間接頭的密封防水性至關(guān)重要。因?yàn)閺膰?yán)格意義上講，塑料無(wú)法保證水分子的侵入，所以北京地區(qū)規(guī)定中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效地保證了接頭的密封防水性能。

　　因施工質(zhì)量原因造成的嚴(yán)重缺陷一般在投運(yùn)前的竣工試驗(yàn)時(shí)或投運(yùn)后一兩年內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)故障，而一些小的問(wèn)題可能就成為長(zhǎng)期運(yùn)行的隱患。采用專業(yè)的施工隊(duì)伍和加強(qiáng)接頭安裝人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)是減少電纜事故的重要手段。